本篇文章给大家谈谈用友ERP中MPS和MRP的关系，以及用友mps操作流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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本文目录一览：
- 1、MRP和MPS是什么关系啊?
- 2、MRP和MPS之间的关系是什么?
- 3、MRP、MPS之间有什么不同的地方?
- 4、在erp中MPS和MRP管理分别是什么意思?
- 5、分析ERP中MPS,MRP与销售订单之间的关系?
- 6、新编用友ERP生产管理系统实验教程一书中,mps和mrp的规划与采购订单、委...
MRP和MPS是什么关系啊?
1、所谓MPS，就是指主生产计划，主要是对成品一级的需求安排计划。而MRP是指物料需求计划，针对主生产计划，根据BOM，展开所有材料的需求。MRP一般是由于MPS引起的，比如你有一个部件A MRP type＝M0（MPS部件），它下面一个子部件B MRP TYPE=PD（ MRP部件）。
2、MPS是基于上级成品层的净需求计算，也叫主生产计划，MRP则是基于成品下层的物料计算，也叫物料需求计划。如产品A，底层物料有a1+a2+a3，系统可以分二部进行MRP运算，即先计算成品A的需求，待时间数量及BOM件等确认后，再MRP运算，这样就能使物料在更加合理的时间到达适当的地点。
3、MRP：MRP叫做物资需求计划，他所对应的对象时物料或者物资。MPS：MPS的对象是成品或关键部件。
4、MPS 是主生产计划 MRP 是物料计划 CRP 是能力计划 一般都是先MPS，进行主生产计划，决定成品计划，然后在进行MRP物料计划。CRP是由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。
5、MPS是生产主计划【master production schedule】，MRP是物料需求计划【Material Requirement Planning】。举个例子：工厂接到一个销售订单是生产IPONE6，黑色700台，白色800台。
6、MPS是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。产品的需求量可以通过用户订单，需求预测而得到。产品结构文件：也称物料清单。它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。
MRP和MPS之间的关系是什么?
1、所谓MPS，就是指主生产计划，主要是对成品一级的需求安排计划。而MRP是指物料需求计划，针对主生产计划，根据BOM，展开所有材料的需求。MRP一般是由于MPS引起的，比如你有一个部件A MRP type＝M0（MPS部件），它下面一个子部件B MRP TYPE=PD（ MRP部件）。
2、MPS是基于上级成品层的净需求计算，也叫主生产计划，MRP则是基于成品下层的物料计算，也叫物料需求计划。如产品A，底层物料有a1+a2+a3，系统可以分二部进行MRP运算，即先计算成品A的需求，待时间数量及BOM件等确认后，再MRP运算，这样就能使物料在更加合理的时间到达适当的地点。
3、MRP：MRP叫做物资需求计划，他所对应的对象时物料或者物资。MPS：MPS的对象是成品或关键部件。
MRP、MPS之间有什么不同的地方?
不同点：对象不同：MPS的对象是成品或关键部件，MRP的对象是物料功能不同：MPS一般用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。MRP是保证物料的可用性，计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保证满足需求。
（2）功能不同，MPS一般用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。MRP是保证物料的可用性，计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保证满足需求。
对象不同 MRP：MRP叫做物资需求计划，他所对应的对象时物料或者物资。MPS：MPS的对象是成品或关键部件。
MPS和MRP都会维护在物料的主数据里面MRP1视图-MRP过程-MRP类型字段，跑主生产计划的物料为M0，跑物料需求计划的为PD。
MPS：主生产计划的对象是产成品或关键零部件。主生产计划的目的是降低库存（包括在制品）成本和提高计划的稳定性。在下列情况下，主生产计划是必须的：为了确保物料不出现短缺，输入了不同的缓冲时间和安全库存，这不可避免导致了高库存水平。因此尤其对于高价值的物料会出现高仓储成本。
在erp中MPS和MRP管理分别是什么意思?
1、MPS：主生产计划。 生产任务安排调度；MRP：物料需求计划。 物料调度。
2、MPS 主生产计划(Master Production Schedule，简称MPS) ERP管理的第一阶段。
3、MPS件：存货为主生产计划对象，称为MPS件（MPS Items)；低阶码：又称为低层代码，表示该存货在所有物料清单中所处的最低层次，由物料清单系统中物料低阶码自动计算功能计算得到。MPS/MRP计算使用低阶码来确保在计算出此子件的所有的毛需求之前不会对此存货进行净需求。计划方法：可选择R/N。
4、MRP(Material Requirement Planning物料需求计划)就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术，实现对企业的库存和生产的有效管理。
分析ERP中MPS,MRP与销售订单之间的关系?
MPS是生产主计划【master production schedule】，MRP是物料需求计划【Material Requirement Planning】。举个例子：工厂接到一个销售订单是生产IPONE6，黑色700台，白色800台。
对象不同 MRP：MRP叫做物资需求计划，他所对应的对象时物料或者物资。MPS：MPS的对象是成品或关键部件。
所谓MPS，就是指主生产计划，主要是对成品一级的需求安排计划。而MRP是指物料需求计划，针对主生产计划，根据BOM，展开所有材料的需求。MRP一般是由于MPS引起的，比如你有一个部件A MRP type＝M0（MPS部件），它下面一个子部件B MRP TYPE=PD（ MRP部件）。
MPS是基于上级成品层的净需求计算，也叫主生产计划，MRP则是基于成品下层的物料计算，也叫物料需求计划。如产品A，底层物料有a1+a2+a3，系统可以分二部进行MRP运算，即先计算成品A的需求，待时间数量及BOM件等确认后，再MRP运算，这样就能使物料在更加合理的时间到达适当的地点。
新编用友ERP生产管理系统实验教程一书中,mps和mrp的规划与采购订单、委...
1、ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP(Lean Production)”的思想，它是由美国麻省理工学院(MIT)提出的一种企业经营战略体系。
2、A. MIS系统阶段( Management Information System)企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。
3、MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。 MRP系统的运行步骤 (1)根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。 (2)正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。
4、ERP和MES的区别：ERP（Enterprise Resources Planning）是企业资源计划，它是在物料需求计划MRP(Material Requirement Planning)和制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。
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