用友erp系统pmc计划（用友erp功能）

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MPS是生产主计划【master production schedule】，MRP是物料需求计划【Material Requirement Planning】。举个例子：工厂接到一个销售订单是生产IPONE6，黑色700台，白色800台。

MRP、LRP，都是需求运算，即根据销售订单和预测生产，结合库存量、生产周期、采购周期运算出需采购量，对于一个物品有多家供应商时，可以按照一定的比例分配采购需求，由此生成采购订单。

两者的区别：对象不同，MPS的对象是成品或关键部件，MRP的对象是物料；功能不同，MPS一般用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。

ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)、能力需求计划(CRP)，采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，这些计划将完全集成到整个供需链系统中。

主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到 MRPⅡ 系统的成败。

倒冲：在生产订单母件工序完工时，系统自动产生领料单，将子件物料发放给相应的生产订单。虚拟件：虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。

1、Microsoft Word：主要用于编辑文档，对于生产员而言，可用于制作生产报告、制定工作流程等。 Microsoft Visio：主要用于绘制流程图和结构图，对于生产员而言，可用于制作生产流程图和工厂设备架构图等。

2、用安达发APS（智能高级生产计划排程）系统。帮您做生产排程！主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测计算、工序级生产最优详细计划”的问题。

3、首先，需要明确PMC部门的职责和目标。这可能包括生产计划制定、物料采购和库存管理、生产进度追踪、供应链优化等。明确职责和目标可以帮助PMC部门更好地定位自己的角色，并与其他部门协作。

4、MES资源与计划管理车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础，车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

5、PMC是指 Production Material Contro，就是生产与物料控制，也就是常说的生产计划员或生管、物控。

U8生产制造管理软件主要包括物料清单、主生产计划、需求规划、产能管理、生产订单、车间管理、工序委外、工程变更、设备管理的几项功能。功能：基础设置：用户进行基础档案、系统选项的维护工作。

生产制造管理是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算以及车间的管理。U8生产制造管理软件主要包括物料清单、主生产计划、需求规划、产能管理、生产订单、车间管理、工序委外、工程变更、设备管理的几项功能。

可以在批次管理，在批次中加供应商编码，规格编码等辅助信息。

车间作业计划则根据MRP生成的零部件生产计划编制工序排序计划。五个层次的计划都是从不同的角度解决生产管理中三个共同的问题：·确定制造的目标；·确定制造的资源；·协调能力需求与可用能力的差距。

用友erp系统pmc计划（用友erp功能）

解决办法：在用友U8V11erp系统中mps中跑出了规划供应，mrp中没跑出相依需求，检查mps供需日期是130，mrp截止日期修改为131重新跑mrp可以跑出子件相依需求。

这个原因有很多，首先你要看交货期有没有过啊，库存有没有啊，还有BOM有没有发生过变化啊，很多的，你必须按照MRP的原理从头到尾一个个过程中的数据去查看。

没有运算公式。MRP基本计算步骤如下：计算物料的毛需求量。

可以在存货档案里的设置一下允许提前天数、允许延后天数（999天），这样的话，即使发生逾期，MRP也不会重新规划了。

首先系统在run MRP计划的时候是依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划。

如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划。

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